01 고객 니즈 분석

고객의 생산 목표, 품목, 공정 조건, 예산, 품질 기준 등을 종합적으로 분석하여
HACCP, GMP 등 식품 안전 기준을 충족할 수 있는 최적의 방향을 제안합니다.

02 맞춤형 설계 제안

최신 자동화 기술을 반영한 맞춤 설계를 통해 생산성과 효율성을 극대화합니다. 특히 Smart Factory 기반의 무인화 시스템을 도입해 작업자 개입을 최소화하고, 위생 및 품질 관리 수준을 높이며, 효율적인 생산 환경을 제공합니다.

03 설비 선정 및 시스템 통합

공정에 최적화된 설비를 선정하고, 전 공정을 하나의 통합 관리 시스템으로 연결하여
실시간 생산 모니터링, 품질 추적, 공정 자동화를 실현합니다.

04 설치 및 시운전

전문 엔지니어가 설비를 설치하고, 시운전을 통해 식품 안전 기준을 충족하는 공정 환경을 철저히 검증합니다.
안정적인 가동과 품질 확보를 위한 시스템 검수 및 피드백 반영까지 완벽히 지원합니다.

05 운영 지원 및 유지관리

설비 운영 이후에도 예방 정비와 원격 모니터링을 통해 공장의 안정적인 운영을 지속적으로 지원합니다.
유지보수와 품질 보증 프로세스도 체계적으로 대응하며, 고객의 생산성을 장기적으로 유지합니다.

06 지속 가능한 생산성 향상

운영 데이터를 분석하여 공정 개선과 생산성 향상을 지속적으로 지원합니다. 또한, 친환경 설계 기술을 바탕으로
에너지 절감, 자원 재활용 시스템을 도입해 지속가능한 생산 환경과 ESG 경영에 적극 대응합니다.